數控深孔鉆的行業情況和主要分類

文章作者：臺翰機械　發布時間：2018-10-26 08:58:13　瀏覽次數：2370次

摘要：深孔鉆在工業上的運用相對比較廣泛，隨著智能科技的發展和改革，數控深孔鉆的使用已經替代了傳統的深孔鉆，下面小編給大家介紹一下數控深孔鉆的行業情況和主要分類。

深孔鉆在工業上的運用相對比較廣泛，隨著智能科技的發展和改革，數控深孔鉆的使用已經替代了傳統的深孔鉆，下面小編給大家介紹一下數控深孔鉆的行業情況和主要分類。

數控深孔鉆

　　數控深孔鉆的行業情況和主要分類：

　　行業概況

　　深孔鉆行業領軍者的拋麗斯認為：供求關系是深孔鉆行業能否快速發展的前提。目前來看，市場需求是很大的，而供應方面的表現卻略顯不足，尤其是擁有核心知識產權，專利產品及產品服務質量都過硬的企業并不多，行業整體缺乏品牌效應。拋麗斯號召業內企業共同努力，尤其發揮盡善盡美的研發精神，進一步提高研發技藝，保證健康，真正解決客戶的實際困難，嚴把質量關，提供Zui可靠質量Zui好的產品及服務。

　　分類

　　深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。

　　①槍鉆:只有一個切削部分,Zui早用于加工槍管。鉆削時，切削液從鉆桿中間進入，經鉆頭頭部的小孔噴射到切削區，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。

　　②BTA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產效率比槍鉆高3倍以上。

　　③噴射鉆：一種多刃內排屑深孔鉆，有內、外兩層鉆管，大部分切削液從內、外鉆管的間隙中進入切削區，然后連同切屑進入內管;另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管，產生噴射效應，形成低壓區，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。

　　④DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優點，采用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。

　　槍鉆常用高速鋼或硬質合金制造。各類內排屑深孔鉆可根據尺寸大小，采用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。

數控深孔鉆

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