數控機床行業發展的六大趨勢是不可阻擋的

文章作者：臺翰機械　發布時間：2018-07-18 17:16:37　瀏覽次數：1876次

摘要：

隨著世界先進制造技術的不斷發展，超高速切削、超精密加工等技術的應用，柔性制造系統的快速發展和計算機集成系統的不斷成熟，為數控加工技術提出了更高的要求。今天的數控機床行業，將呈現以下六大趨勢。 1.功能配備自動工具改變(刀庫數據庫100或以上)各類加工中心,可以在同一臺機器上的工具同時實現銑、無聊,鉆孔、切割、鉆孔、鉸孔、攻螺紋,和其他過程,現代數控機床使用多軸,多面體切割,即一個組件同時加工的不同部分以不同的方式。由于采用多cpu結構和分層中斷控制，數控系統可以同時處理機床上的零件和程序，實現所謂的“前端處理、后臺編輯”。為了滿足柔性制造系統和計算機集成系統的要求，數控系統具有遠程串行接口，甚至可以連接到互聯網，實現數控機床之間的數據通信，或者直接控制多臺數控機床。 2.高速、高精度和高精度是數控機床的兩個重要指標，直接關系到加工效率和產品質量。目前數控系統采用數字數、高頻處理器，以提高系統的基本運行速度。同時采用大規模集成電路和多微處理器結構提高系統的數據處理能力，即提高插補操作的速度和精度。機床工作臺的直線伺服進給方式直接由直線電機驅動。前饋控制技術可以大大降低跟蹤滯后誤差，提高角切割的加工精度。 為了滿足超高速加工的要求,數控機床采用主軸電機的結構形式和機床主軸,實現變頻電機的集成和機床主軸,主軸電機的軸承采用磁性浮動軸承、液體靜壓軸承或陶瓷滾動軸承。目前，陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已得到廣泛應用。 3.智能現代數控機床將引入自適應控制技術。根據切削條件的變化,工作參數將自動調整,以保持Zui佳的工作狀態在處理,以獲得更高的加工精度和降低表面粗糙度,與此同時,工具的使用壽命和設備的生產效率可以提高。它具有自我診斷和自我修復的功能。在整個工作狀態下，系統隨時對CNC系統本身以及與之相連的各種設備進行自我診斷和檢查。如發生故障，應立即停機，并發出警報，說明故障的位置和原因。故障模塊也可以自動脫機，備用模塊可以連接，保證無人工作環境的要求。為了滿足對故障診斷的更高要求，采用人工智能專家診斷系統是其發展趨勢。 4.隨著計算機應用技術的發展，cad/ CAM圖形交互自動編程已得到廣泛應用，這是數控技術發展的新趨勢。利用cad繪制零件加工圖紙，對計算機中的刀具軌跡數據進行計算和重置，自動生成數控零件加工程序，實現cad與CAM的集成。隨著cims技術的發展，目前有一種cad/capp/ CAM集成的自動編程方法。cad/ CAM系統編程與cad/ CAM系統編程Zui大的區別在于，其編程所需的處理過程參數無需人工參與，直接從系統的capp數據庫獲得。 5.可靠性Zui大化數控機床的可靠性一直是用戶關注的主要問題。數控系統將使用更多的集成電路芯片，使用大型或大型專用集成電路和混合集成電路來減少元件的數量并提高可靠性。采用硬件功能軟件，滿足各種控制功能的要求。同時，采用模塊化、標準化、通用化、系列化等硬件結構，不僅提高了硬件生產規模，而且有利于生產和質量控制的組織。此外，通過自動啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現系統硬件、軟件和各種外部設備的故障診斷和報警。使用報警提示及時排除故障;采用容錯技術，對重要部件采用“冗余”設計實現故障自恢復。采用各種檢測和監控技術，當生產超車、刀損、干擾、停電等事故時，進行相應的自動保護。 6.控制系統微型化，數控系統微型化，便于機電一體化。目前，主要采用大規模集成元器件和多層印刷電路板，采用三維安裝方法，實現電子元器件的高密度安裝，大規模減少系統占用空間。將傳統的陰極射線管替換為新的彩色液晶薄顯示器，將使數控系統進一步小型化。這樣可以方便地安裝在機床設備上，更方便數控機床的操作。

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