詳談新型錯齒內排屑深孔鉆機的結構和性能

文章作者：臺翰機械　發布時間：2018-07-20 13:39:41　瀏覽次數：2170次

摘要：在深孔加工中，由于其良好的芯片分離效果、平滑的切屑、加工效率高、加工精度高，使得在交錯齒孔內的深孔鉆削技術得到了廣泛的應用。然而，在傳統的深孔鉆削中，在錯誤的牙齒內進行芯片去除存在一些不足

在深孔加工中，由于其良好的芯片分離效果、平滑的切屑、加工效率高、加工精度高，使得在交錯齒孔內的深孔鉆削技術得到了廣泛的應用。然而，在傳統的深孔鉆削中，在錯誤的牙齒內進行芯片去除存在一些不足。為了解決這些問題，我們設計了一種新型的深孔鉆削方法，在錯誤的牙齒內去除芯片。常見錯誤的牙齒芯片在深孔鉆探和普遍存在的問題錯誤的牙齒芯片在深孔鉆探,根據鉆頭直徑的大小,可分為葉片3或5刀齒結構,每個刀片分別牙齒,牙齒和牙齒,因為中間的牙齒和中心外牙并不是在相同的錐,但他們面臨更高的H值向上(軸),因此可以獲得一個好的結果對于分屑,同時,也可根據不同材料的不同切削狀態選擇刀片。然而，在普通錯牙內去屑的深孔鉆中，刀齒的結構和幾何參數存在一些不足，主要表現為:

2F前角小，鉆尖高，外齒與導塊之間的滯后大，鉆削時間長，容易造成鉆削過程中出現斷齒、斷邊現象。鉆頭的耐久性較低，鉆井質量較差。由于前角小，當刀齒沿鉆頭錐面的半徑依次排列時，刀齒之間的軸向高度差較大。因此，在進、出鉆井階段，中齒應獨立承受較大的軸向力和徑向力，使切削振動較大，定心效果差，容易產生折邊。中齒和外齒的尖角較小，銳角突出，強度降低。鋒利的角度一旦磨損，牙齒間的關節數量就會被破壞，這很容易導致牙齒的塌陷和扭鉆事故。內刃的偏轉角t2較小，鉆孔時孔底反錐高度較低。在鉆削過程中，作用于鉆頭上的徑向力應始終指向兩個導塊之間，以確保鉆頭處于穩定的切削狀態。但是由于鉆頭直徑和葉片大小限制,有時一些設計,其壓力導塊的徑向力很小,當葉片磨損或符合材料硬點,徑向力瞬間將指向相反的方向,所以會失去平衡鉆井和振動,導致鉆孔偏斜和螺旋槽,影響了鉆井質量。

新型帶交錯齒的內嵌式深孔鉆的結構和刀刃形狀

錯牙新芯片在深孔鉆探的通病齒間隙內深孔鉆探存在的問題,我們共同錯誤的牙間隙,深孔鉆探的基礎上,一些結構和相應的葉片改進,設計一種新型的錯齒芯片在深孔鉆探(也稱為許多深孔鉆尖牙芯片),頭部結構和葉片形狀,葉片的結構和主要特點如下:

增加鉆頭的前角，進一步減小齒間軸向高度差，縮短進、出鉆時間，減少不穩定的鉆進時間，提高鉆頭的耐久性。中間齒邊緣右側軸磨成鋒利的齒形的形成一個定心環槽底部的孔,增加內部邊緣角t2,以便形成一個高定心逆向錐底部的孔在鉆井,雙定心和穩定的鉆探。除了牙齒和外端尖,葉片的其余部分是倒角,與此同時,與6°~ 12°lientang角,消除尖角,增加散熱刀齒的大小,同時也增強了葉片強度,不容易崩潰邊緣,改善耐久性的。

增加底部的孔的形狀處理鉆井偏心e,和中心的葉片內部兩個折線形的葉片,葉片&邊坡在不同條線的葉片,從而有效降低高Dh,縮短了時間到鉆,鉆,使進入鉆鉆井可以快速進入穩定階段,中心和中間齒切入工件,幾乎在同一時間能提高葉片的壓力,減少切削振動。在鉆削時，由于鉆削時間短，切削蓋變薄，每個刀齒上的切削力幾乎同時消失，有利于降低振動，提高鉆削穩定性。根據每個葉片的不同的切削載荷和切削狀態,齒中心軸向力大、壓縮、摩擦、切削條件下,可以選擇彎曲強度高,耐沖擊,好YG類葉片,和外部和中等牙齒由于深度、切削速度應選擇好紅硬度、高耐磨性的刀片材料,如YT798 YW1。為了保護刀具的牙齒，提高加工孔的形狀精度，在刀具本體的后端增加了振動阻尼塊。當工具齒磨損或邊緣斷裂時，會引起鉆削振動，它可以起到減振、減振的作用。降低導塊與刀體之間的高度，提高導塊的抗彎強度。同時,為了增加冷卻液,有矩形或半圓形的輸液通道銑刀刀體,流體區域可增加20%到30%,增加冷卻液流,以提高鉆井期間冷卻和潤滑的效果。

為了驗證的切削性能的新型內排屑深孔鉆錯牙,比較之間的切削力測試的新型內排屑深孔鉆錯了牙齒和常見深孔鉆進行了分析切削力大小和切割兩種類型的鉆頭的穩定性。其次，對批量零件進行了鉆孔試驗，對新型鉆頭的耐久性、加工質量和加工效率進行了測試。

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